مقاوم للحرارة

تعني مقاومة الحرارة أن الفولاذ المقاوم للصدأ يمكنه الحفاظ على خصائصه الفيزيائية والميكانيكية الممتازة في درجات حرارة عالية.

تأثير الكربون: يتم تكوين الكربون بقوة واستقراره في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.يتكون الأوستينيت وتتضخم عناصر منطقة الأوستينيت.تبلغ قدرة الكربون على تكوين الأوستينيت حوالي 30 ضعف قدرة النيكل.الكربون هو نوع من العناصر الخلالية ، والتي يمكن أن تزيد بشكل كبير من قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عن طريق تقوية المحلول الصلب.يعمل الكربون أيضًا على تحسين مقاومة الإجهاد والتآكل للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ في الكلوريدات عالية التركيز مثل محاليل الغليان 42٪ MgCl2.

ومع ذلك ، في الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، غالبًا ما يُعتبر الكربون عنصرًا ضارًا ، ويرجع ذلك أساسًا إلى بعض الظروف في مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ (مثل اللحام أو التسخين عند 450 ~ 850 درجة مئوية) ، يمكن استخدام الكربون في الفولاذ.

يشكل الكروم مركب كربوني عالي الكروم من نوع Cr23C6 مما يؤدي إلى استنفاد جزئي للكروم ، مما يقلل من مقاومة التآكل للفولاذ ، وخاصة مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية.وبالتالي.تم تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الكروم والنيكل المطور حديثًا منذ الستينيات من القرن الماضي ، وهو في الغالب منخفض الكربون للغاية مع محتوى كربون أقل من 0.03٪ أو 0.02٪.من المعروف أنه مع انخفاض محتوى الكربون ، تقل حساسية التآكل بين الخلايا الحبيبية للصلب ، عندما يكون محتوى الكربون أقل من 0.02٪ يكون التأثير الأكثر وضوحًا ، كما أشارت بعض التجارب أيضًا إلى أن الكربون يزيد أيضًا من ميل تأليب التآكل الكروم الأوستنيتي الفولاذ المقاوم للصدأ.نظرًا للتأثيرات الضارة للكربون ، لا يجب التحكم فقط في أدنى محتوى ممكن من الكربون أثناء عملية صهر الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، ولكن أيضًا يتم منع كربنة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء الحرارة اللاحقة ، والعمل البارد والمعالجة الحرارية ، و يتم تجنب كربيد الكروم.ترسب.